空分(fēn)岗位“变形记”

空分(fēn)岗位位于公(gōng)司生产(chǎn)區(qū)东南部，从厂房外部观看和从前无二。但进入岗位西大门，眼前豁然一亮：光洁的能(néng)映出人影的绿色环氧树脂地面、高大开阔的白色房顶、两侧整齐划一的各种设备、红色基座配上醒目的黄色地标線(xiàn)，还有(yǒu)空中(zhōng)简洁、合理(lǐ)的气路管网，在运行设备轻微的翁鸣声中(zhōng)，仿佛置身“游乐场”，员工(gōng)享受着创新(xīn)带来的舒适和惬意！

也许你不知道，一年前，空分(fēn)岗位也和个别岗位一样，厂房内顶门就是一个槽钢支起来的低矮平台，上面放着氮气缓冲气囊，两边是挤挤挨挨、大大小(xiǎo)小(xiǎo)十九台压缩机，空间狭小(xiǎo)，跑、冒、滴、漏时常发生，每当设备需要检修时更显不便。看到现场情况以及反映出来的问题，公(gōng)司决定进行彻底整改。

让我们简单了解空分(fēn)工(gōng)艺流程：常压空气经过滤器除尘后进入活塞式压缩机压缩，在降温、除水、净化后进入分(fēn)馏塔，低温液化后分(fēn)离出高纯度的氧气和氮气。氮气送入气囊，经活塞式压缩机送出，供生产(chǎn)岗位使用(yòng)。当时各車(chē)间普遍反映的问题有(yǒu)两点：一是氮气量不足、压力低；二是氮气含水量高、纯度不低，关键是微量水直接影响到公(gōng)司环产(chǎn)品的质(zhì)量。

问题就是方向。杨东涛查阅了空分(fēn)行业相关资料，咨询了生产(chǎn)厂家，结合公(gōng)司用(yòng)气量和现有(yǒu)设备状况，反复比较，最终敲定了实施方案：选用(yòng)效率更高的透平压缩机替换活塞式压缩机输送空气和氮气。

经上报公(gōng)司领导及相关部门研究、讨论，最终确定实施方案。2017年4月份设备到厂开始安(ān)装(zhuāng)，但同时要兼顾空分(fēn)正常运行，不能(néng)影响公(gōng)司正常生产(chǎn)。八車(chē)间各方人员迅速投入紧张的工(gōng)程中(zhōng)，電(diàn)气安(ān)装(zhuāng)调试由主任吴征负责，李晶协助；机械设备安(ān)装(zhuāng)调试由副主任崔文(wén)指导，设备员杨东涛带领安(ān)装(zhuāng)人员实施。老设备的拆除、新(xīn)设备的布局、電(diàn)气仪表的定置、自动控制点的定位，各环节数值测算、工(gōng)艺控制都力求做到最好，经过四个多(duō)月艰苦鏖战，8月份设备安(ān)装(zhuāng)完成、调试成功并网运行。全體(tǐ)安(ān)装(zhuāng)人员以蓝丰人特有(yǒu)的精(jīng)神和辛勤的汗水谱写了一曲胜利的凯歌！

技(jì )改的效果是明显的。气量达到了分(fēn)馏塔额定产(chǎn)量，送出的氮气含水量“10ppm”，纯度达到99.9%以上，输送氧气、氮气产(chǎn)量和品质(zhì)都得以大幅度提升，完全满足公(gōng)司生产(chǎn)的质(zhì)量需求。另外，考虑到公(gōng)司未来发展的需求和分(fēn)馏塔的潜能(néng)，预留了20%的增产(chǎn)空间。其次，节能(néng)降耗明显，空气压缩机气電(diàn)比由原来的1.5提高至1.8，年节约能(néng)耗20%，氮气压缩机配置電(diàn)机也由原来270kw下降至200kw，年节能(néng)耗25%；3年时间节省的能(néng)源费用(yòng)，就可(kě)以購(gòu)买这两台新(xīn)设备。另外，新(xīn)设备结构简单运行稳定、噪音小(xiǎo)、振动小(xiǎo) 、维护费用(yòng)低、连续工(gōng)作(zuò)周期長(cháng)、操作(zuò)简便，自动化调节能(néng)力强，比较活塞式压缩机节约维修费用(yòng)20万元/年。现场因新(xīn)设备外形紧凑，占地小(xiǎo)，大大改善了空分(fēn)岗位的设备布局和工(gōng)作(zuò)环境，為(wèi)車(chē)间提档升级為(wèi)现代化的工(gōng)业厂房奠定良好基础。

空分(fēn)技(jì )改的实践让我们充分(fēn)认识到创新(xīn)的力量，认识到求新(xīn)求变的意义，感受到了一大批一線(xiàn)默默工(gōng)作(zuò)的老师傅对公(gōng)司的那份深情！